Blog

Strategi Drilling dan Blasting yang Berkaitan dalam Operasi Quarry dan Konstruksi

Strategi Drilling dan Blasting yang Berkaitan dalam Operasi Quarry dan Konstruksi

Drilling dan Blasting adalah proses pemberaian batuan yang saling berkaitan. Saat kita menggunakan metode blasting dalam pemberaian batuan perlu disiapkan terlebih dahulu lubang-lubang dengan menggunakan proses drilling. Ketersediaan alat drilling dan kecepatan membuat lubang sesuai desain peledakan menjadi sebuah perhitungan dalam capaian pemberaian batuan. Seperti yang kita tau dalam Quarry pemberaian batuan adalah proses utama dalam produksi yang nantinya dilanjutkan pada proses penyesuaian kebutuhan bahan. Untuk meoptimalkan proses drilling bisa di tinjau dari beberapa aspek teknis.

Kegiatan Pemboran

Pada saat kegiatan pemboran ditenentukan pola yang cocok dengan kebutuhan agar distribusi gelombang energi dari blasting merata sehingga hasil dari pola blasting memberikan hasil fragmentasi yang baik. Dalam pelakasanaannya di lapangan ada beberapa faktor yang penghambat pola pemboran, salah satunya adalah saat lokasi yang kurang rata Drill Rig (alat bor) tidak dapat bermanuver dengan baik dan tingkat ketepatan serta kelurusan lubang pada saat lubang dibor tidak optimal. Diperlukan Drill Rig (alat bor) yang dapat bermanuver seperti Sandvik DX800 yang sudah menggunakan Superstructure 180 derajat dan di dukung Rock Tools yang meningkatkan ketepatan serta kelurusan lubang.  

Penetration Rate

Penetration Rate adalah laju suatu Drill Rig (alat bor) saat menggerus material. Data ini diambil untuk melihat efektifitas Rock Tools (mata bor (bit), batang bor, dan shank adapter) dan dapat juga melihat penghematan bahan bakar dari Drill Rig (alat bor) dalam operasionalnya. Karena saat Drill Rig (alat bor) memiliki Penetration Rate (meter/menit) yang cepat dalam mebuat lubang, waktu yang dibutuhkan untuk mengejar target harian menjadi lebih sedikit dan konsumsi part serta bahan bakar pun dapat dihemat.

Penggantian Rock Tools

Rock Tools adalah consumable part dari Drill Rig (alat bor) diantaranya shank adapter, batang bor dan button bit / mata bor yang langsung bersentuhan dengan material di tanah. Penggantian Rock Tools merupakan salah satu bagian dari kegiatan pemboran, penggantian rock tools dilakukan apabila bit/mata bor sudah dianggap aus (sudah habisnya mata bor) sehingga kemampuan bit/mata bor dalam melakukan penetrasi batuan menjadi berkurang dan dapat mengakibatkan waktu pemboran menjadi bertambah. Terdapat beberapa faktor yang menyebabkan mata bor mudah aus yaitu Jenis batuan, Hardness (kekerasan), Abrasiveness (penggerusan), Tekstur batuan (mengacu pada struktur butiran dari batuan), dan Breaking characteristic (bentuk batuan apabila pecah). Pada rock tools Sandvik kompatibel untuk berbagai Drill Rig (alat bor) yang biasa digunakan di lapangan seperti unit dari Sandvik tentunya, Furukawa, Junjin, Epiroc dan lainnya.

Produktivitas Pengeboran

Untuk mengejar target tahunan atau bulanan perlu ditentukan bagaimana target harian dengan detil kedalaman lubang, besar lubang dan kecepatan pembuatan lubang. Misalkan target yang dibutuhkan perusahaan dalam melakukan kegiatan peledakan adalah 40 lubang bor, kegiatan peledakan tidak dilakukan apabila jumlah lubang bor tidak mencapai 40 lubang, jadi dapat diketahui bahwa total kedalaman minimal untuk melakukan kegiatan peledakan adalah 120 m untuk kedalaman 3 m dan 240 m untuk kedalaman 6 m dengan diameter bit/mata bor 3inch. Saat jumlah Drill Rig (alat bor) tidak dapat memenuhi minimal lubang berbanding dengan jam kerja yang tersedia diperlukan penambahan Drill Rig atau penyesuaian strategi.

Ini adalah beberapa part number Rocktools Sandvik kompatibel dengan berbagai merek drill rig dan drifternya:

Furukawa

Drill Rig/Drifter

Part Number

RockTools Brand

Thread/ panjang

Furukawa M 120 and PD 200

7304-7543-60

Shank Adapter Sandvik

T38/ 380 mm

Furukawa HD 709

7304-7426-01

Shank Adapter Sandvik

T38/620

Furukawa HD 712

7305-7417-01

Shank Adapter Sandvik

T45/788

Furukawa HD 715 RP

7306-7424-01

Shank Adapter Sandvik

T35/885

Strategi dalam produktivitas

Dalam melakukan perhitungan dan berstrategi mencapai produktivitas yang optimal, sangat diperlukan data aktual serta proses uji coba. Ketersediaan alat dengan mengukur PA (Physical Availability): Angka yang menunjukan persentase ketersediaan suatu alat beroperasi dengan memperhitungkan kehilangan waktu yang dikarenakan selain sebab mekanis, misalnya hujan, jalan rusak, istirahat, dll. Sedangkan dan UA (Use of Availability): Angka yang menunjukan berapa persen waktu yang digunakan oleh suatu alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan. Data yang penting lainnya adalah penilaian penetration rate pada alat bor aktual, lifetime dari rocktools dan penggunaan bahan bakar. Setelah mendapatkan data-data tersebut dapat kita pertimbangkan apakah diperlukan penambahan Drill Rig (alat bor), penggantian spek Drill Rig (alat bor), pergantian ukuran diameter lubang disesuaikan dengan kebutuhan produksi.

Abdiyasa Dharma Inovasi sebagai distributor Sandvik

Konsultasikan kebutuhan anda kepada kami dari Drill

By dharma, ago

Peledakan Akurat dengan Peralatan yang Tepat

Peledakan Akurat dengan Peralatan yang Tepat

Seperti diketahui bersama tujuan utama kegiatan peledakan pada kegiatan penambangan adalah untuk pemberaian atau pembongkaran suatu massa batuan agar terbentuk fragmentasi yang sesuai dengan proses selanjutnya. Peledakan sangat penting dalam pertambangan karena memungkinkan pemindahan sejumlah besar batu dan material lainnya secara efisien dan aman.

 Pada tambang batuan hasil dari pemberaian batuan akan menjadi bahan mentah yang termasuk dalam perhitungan produksi. Sedangkan  dalam penambangan mineral, peledakan digunakan untuk mengekstrak mineral dan bijih yang terkubur dalam di bawah tanah, sedangkan dalam penggalian, peledakan biasanya terjadi di atau dekat permukaan untuk membuang bagian-bagian besar batu. Dalam konstruksi, peledakan juga digunakan untuk menyiapkan lokasi untuk proyek pembangunan dan infrastruktur dengan memecah formasi batuan.

Proses peledakan memiliki prosedur diawali dengan tahap perencanaan peledakan tambang melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan efisiensi dan keselamatan. Prosesnya dimulai dengan survei terperinci lokasi tambang untuk mengidentifikasi formasi batuan dan menentukan lokasi terbaik untuk pengeboran.

Blasting Engineer kemudian merancang peledakan, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran batuan terfragmentasi yang diinginkan, geologi lokasi, dan kedekatan bangunan atau area sensitif. Keselamatan dan dampak lingkungan menjadi hal yang terpenting, dengan pertimbangan untuk meminimalkan getaran, debu, dan kebisingan, serta memastikan keselamatan pekerja dan masyarakat sekitar.

Barulah proses pengeboran (Drilling) menyesuaikan dengan desain peledakan. Lubang-lubang ini ditempatkan dengan hati-hati sesuai dengan desain peledakan dan dibor hingga kedalaman yang dibutuhkan. Jenis peralatan pengeboran yang digunakan dapat bervariasi, tetapi peralatan yang umum digunakan meliputi Drill Rig Pneumatic dan Drill Rig Hydrolic, yang dipilih berdasarkan jenis batu dan persyaratan khusus peledakan.

Setelah pengeboran, lubang diisi dengan bahan peledak. Jenis dan jumlah bahan peledak dihitung dengan cermat untuk mencapai fragmentasi yang diinginkan dengan tetap menjaga keselamatan. Bahan peledak ditempatkan ke dalam lubang, dan detonator dihubungkan untuk memulai ledakan.

Peledakan akurat mencegah resiko dan meningkatkan efisiensi

Dalam mencegah resiko dan mengupayakan keselamatan keamanan Peledakan tambang diatur oleh peraturan ketat untuk memastikan keselamatan dan perlindungan lingkungan. Peraturan ini mencakup pedoman untuk:

  • Desain dan eksekusi ledakan.
  • Penggunaan bahan peledak.
  • Protokol keselamatan bagi pekerja dan masyarakat sekitar.
  • Pemantauan lingkungan dan mitigasi dampak. Kepatuhan terhadap peraturan ini wajib dilakukan dan memastikan operasi peledakan yang aman dan bertanggung jawab.

Sedangkan untuk menjaga akurasi, efektif dan efisien proses peledakan tambang perlu persiapkan peralatan-peralatan yang tepat dan memenuhi standar keselamatan, yang meliputi

  • Rig Pengeboran: Untuk membuat lubang ledakan di batu.
  • Bahan peledak: Seperti ANFO (amonium nitrat/bahan bakar minyak) dan dinamit.
  • Pemantauan kinerja blasting dengan pengukuran kecepatan peldakan/ Velocity of Detonation
  • Detonator: Termasuk sistem elektronik dan non-listrik.
  • Sistem Detonasi Jarak Jauh: Untuk ledakan yang aman dan terkendali.
  • Alat pengukur dampak lingkungan dengan parameter getaran dan airblast.

Aspek-aspek yang perlu dikendalikan dalam blasting

Beberapa tindakan keselamatan diterapkan selama peledakan untuk melindungi pekerja dan lingkungan sekitar. Tindakan tersebut meliputi:

  • Menetapkan perimeter aman di sekitar lokasi ledakan.
  • Melaksanakan pengarahan keselamatan praledakan.
  • Menggunakan alat pelindung diri (APD) seperti helm, pelindung telinga, dan kacamata keselamatan.
  • Menggunakan sistem detonasi jarak jauh untuk menjaga jarak aman pekerja.
  • Memantau sisa bahan peledak dan memastikan pemeriksaan pascaledakan secara menyeluruh.

Selain faktor keselamatan proses peledakan memerlukan biaya yang tidak sedikit sehingga pengendalian penggunaan bahan peledak dan memastikan peledakan berjalan dengan sempurna adalah sebuah keharusan.

Peralatan Blasting dari Abdiyasa

PT Abdiyasa Dharma Inovasi adalah Perusahaan yang fokus dengan penyediaan kebutuhan drilling dan blasting untuk pertambangan batuan ataupun tambang mineral. Kami membantu proses penguraian batuan sesuai dengan hasil yang akurat, efektif dan efisien. Berikut adalah beberapa alat dan consumable accessories yang dapat kami tawarkan:

  1. Top Hammer Drill Rig Sandvik dengan kabin dan top hammer struktur berputar pertama di Indonesia. (Authorized Distributor for Quarry & Construction)
  2. Blasting Machine Elektrik/Non Elektrik dari KOBLA dan merek lainnya.
  3. Blasting Ohm Meter dari KOBLA dan merek lainnya.
  4. MicroTrap VoD Meter MREL (
  5. O-pitblast Software perencanaan peledakan terintegrasi
  6. Tellus Vibracord dari Vibraquipo

Tabel Tipe dan Spesifikasi serta Cara pemesanan

Hubungi Abdiyasa untuk Konsultasi Produk Pendukung Drilling and Blasting

Apabila Anda membutuhkan informasi lebih rinci atau ingin berdiskusi tentang solusi terbaik untuk proyek pengeboran Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim customer service kami melalui tautan berikut: CS Abdiyasa

Jika Anda memerlukan bantuan dalam memilih equipment blasting yang tepat untuk proyek Anda atau ingin informasi lebih lanjut tentang produk-produk kami, jangan ragu untuk menghubungi tim Abdiyasa melalui WhatsApp. Kami siap membantu Anda meningkatkan efisiensi dan keamanan operasi blasting Anda

By dharma, ago

Abdiyasa Tingkatkan Keterampilan SDM Industri Drilling and Blasting Melalui Pelatihan MREL VoD Bersama PPSDM Geominerba Kementrian ESDM

Abdiyasa Tingkatkan Keterampilan SDM Industri Drilling and Blasting Melalui Pelatihan MREL VoD Bersama PPSDM Geominerba Kementrian ESDM

MREL Abdiyasa

Abdiyasa Bersama PPSDM Geominerba Kementrian ESDM Melaksanakan Pelatihan MREL VoD meter 

Sebagai perusahaan terkemuka dalam penyediaan peralatan, perlengkapan, dan konsultasi Drilling and Blasting, PT. Abdiyasa Dharma Inovasi (Abdiyasa) berperan aktif meningkatkan wawasan dan keterampilan SDM di bidang Drilling and Blasting sesuai perkembangan teknologi. 

Di bulan Oktober 2024 Abdiyasa bekerjasama dengan Balai PPSDM Geominerba Kementrian ESDM menyelenggarakan training for trainer untuk pengoperasian alat VoD yang berfungsi mengukur dan menilai tingkat daya ledak dalam operasi Drilling and Blasting. 

Kegunaan Peralatan Velocity of Detonation (VoD)

Perangkat Velocity of Detonation (VoD) merupakan salah satu inovasi teknologi terdepan produksi MREL yang diperkenalkan di Indonesia oleh Abdiyasa. Perangkat VoD berfungsi mengukur kecepatan partikel dalam terjadinya ledakan atau blasting dalam penggunaannya di industri tambang dan konstruksi. Dengan perangkat ini, kinerja blasting baik itu perencanaan, persiapan, pengadaan, dan pelaksanaan ledakan dapat dinilai secara terukur. Pengukuran ini sangat penting untuk peningkatan efisiensi, transparansi, dan praktek peledakan yang bertanggungjawab. 

Meningkatkan Daya Saing Industri Geominerba

Persaingan industri Drilling and Blasting sebagai salah satu pendukung industri Minerba semakin ketat baik dari sisi biaya, efektivitas, maupun dampak lingkungan. Pengerjaan drilling & blasting dengan skema kontrak mendorong efisiensi yang lebih tinggi dan transparasi dalam pelaksanaannya. 

Pengukuran VoD menjadi salah satu inovasi penting untuk membantu pemilik usaha mining dan kontraktor untuk meningkatkan daya saing, transparansi, pengerjaan yang terukur, dan bertanggung jawab. 

Untuk mengakselerasi adaptasi penggunaan peralatan VoD, Abdiyasa bekerjasama dengan Balai PPSDM Geominerba melaksanakan training for trainer yang dilakukan di site peledakan di Purwakarta, Jawa Barat. Rangkaian kegiatan ini termasuk pengenalan alat, praktek peledakan, dan analisa pengukuran. 

Capaian Kegiatan Training for Trainer Peralatan VoD

Kegiatan Training for Trainer ini berhasil memperkenalkan para pelatih penggunaan peralatan VoD di lingkungan PPSDM Geominerba. Mereka dibekali kemampuan untuk mencetak lebih banyak lagi SDM juru ledak yang mampu mengoperasikan peralatan VoD.

Melalui kegiatan training for trainer ini, kedua belah pihak berharap meningkatkan wawasan dan keterampilan SDM Indonesia di bidang Drilling and Blasting, khususnya dalam mendukung industri konstruksi, mining, quarry, dan lain sebagainya dalam lingkup Geominerba Kementrian ESDM.

By dharma, ago

Strategi Efektif Memastikan Ketersediaan Spare Part untuk Alat Drilling di Industri Pertambangan

Strategi Efektif Memastikan Ketersediaan Spare Part untuk Alat Drilling di Industri Pertambangan

Ketersediaan spare part untuk alat berat, terutama dalam dunia pertambangan, adalah elemen kunci yang menentukan kelancaran operasional. Dalam lingkungan kerja yang menuntut keandalan tinggi dan minimnya downtime, spare part harus selalu siap pakai. Sebagai supplier suku cadang, memastikan ketersediaan ini bukan hanya tanggung jawab operasional tetapi juga nilai tambah yang bisa Anda berikan kepada pelanggan. Berikut adalah beberapa strategi efektif yang bisa Anda terapkan untuk memastikan hal tersebut:

Menjalin Kemitraan dengan Supplier Utama

Memiliki supplier tetap yang andal adalah langkah fundamental dalam menjaga rantai pasok spare part tetap stabil. Melalui kerja sama jangka panjang, supplier akan lebih memahami kebutuhan spesifik alat-alat berat yang digunakan oleh pelanggan Anda. Sebagai hasilnya, pengiriman spare part dapat dilakukan lebih cepat dan efisien, dengan kualitas yang konsisten.

Kemitraan ini juga membuka peluang negosiasi yang lebih menguntungkan—baik dalam hal harga maupun pengaturan prioritas suplai, terutama pada masa-masa kritis ketika permintaan sedang tinggi atau terjadi kelangkaan material. Dengan memastikan hubungan yang solid dengan supplier utama, Anda dapat meningkatkan kepercayaan pelanggan dengan memberikan jaminan pengadaan yang lebih stabil.

Memiliki Supplier Alternatif sebagai Rencana Cadangan

Tak kalah pentingnya adalah memiliki supplier alternatif yang siap untuk diandalkan. Diversifikasi supplier ini adalah bagian dari mitigasi risiko yang harus dipikirkan jauh-jauh hari, terutama ketika menghadapi potensi gangguan seperti keterlambatan pengiriman, kenaikan harga, atau kelangkaan barang.

Dengan adanya opsi lain, Anda dapat tetap memenuhi kebutuhan pelanggan tanpa mengorbankan kecepatan atau kualitas layanan. Selain itu, dengan menawarkan berbagai alternatif, Anda bisa memberikan pilihan kepada pelanggan terkait harga dan waktu pengiriman yang sesuai dengan kebutuhan operasional mereka. Hal ini tentu akan meningkatkan daya saing bisnis Anda di pasar spare part yang semakin kompetitif.

Mengelola Backlog Spare Part secara Efisien

Memastikan ada stok spare part yang cukup di gudang adalah langkah penting untuk menjaga kelancaran operasional. Stok cadangan atau backlog ini harus didasarkan pada analisis kebutuhan yang matang—misalnya, spare part yang sering digunakan atau yang memiliki risiko aus tinggi, seperti bit pada Top Hammer Drill.

Dengan sistem manajemen inventaris yang baik, Anda dapat mengoptimalkan penyimpanan spare part dan memastikan barang-barang tersebut siap dikirim kapanpun pelanggan membutuhkannya. Sebagai supplier, Anda juga dapat menawarkan solusi penyimpanan khusus untuk pelanggan tertentu yang membutuhkan jaminan ketersediaan barang.

ADI Spare Part

Menggunakan Forecast Berbasis Data untuk Perencanaan Kebutuhan

Melakukan forecast kebutuhan spare part adalah bagian dari strategi jangka panjang untuk memastikan ketersediaan barang secara berkelanjutan. Berdasarkan data historis penggunaan spare part, kondisi alat, dan jadwal pemeliharaan, Anda bisa memprediksi dengan lebih akurat kapan dan dalam jumlah berapa spare part akan dibutuhkan.

Penerapan teknologi seperti CMMS (Computerized Maintenance Management System) dapat membantu Anda dalam melakukan analisis ini dengan lebih presisi. Dengan memberikan solusi yang proaktif, seperti reminder penggantian spare part kepada pelanggan, Anda tidak hanya meningkatkan layanan tetapi juga menciptakan loyalitas pelanggan.

Menyediakan Layanan Purna Jual yang Unggul

Sebagai supplier, menjual spare part saja tidak cukup. Layanan purna jual yang meliputi dukungan teknis, konsultasi, dan pelatihan bagi pelanggan mengenai penggunaan yang tepat dari spare part dapat menjadi nilai tambah yang signifikan. Anda dapat memastikan bahwa pelanggan tidak hanya mendapatkan produk berkualitas tetapi juga solusi lengkap yang menjaga mesin mereka tetap bekerja optimal dalam jangka panjang.

Dengan menyediakan layanan purna jual yang unggul, Anda menciptakan hubungan yang lebih erat dengan pelanggan, yang akan lebih memilih Anda sebagai mitra jangka panjang dalam menjaga keberlanjutan operasional mereka.

Kesimpulan

Memastikan ketersediaan spare part adalah bagian integral dari layanan yang diberikan oleh supplier kepada pelanggan, terutama di industri pertambangan. Dengan mengimplementasikan langkah-langkah seperti menjalin kemitraan dengan supplier utama, memiliki supplier alternatif, mengelola backlog yang efisien, membuat forecast berbasis data, dan menyediakan layanan purna jual yang unggul, Anda dapat membangun reputasi sebagai penyedia jasa dan meningkatkan ketersediaan layanan Anda.

Berikut adalah beberapa sparepart penting untuk alat drilling yang mungkin Anda butuhkan dari beberapa merek Drill Rig yang digunakan (Junjin/Soosan; Furukawa PCR/HCR ; Airman Compressor) :

Spare PartPart Number
Shank Bushing8301351-1004605
90° Elbow8300804-7002706
Accumulator ASSY90000804A
Air Breather Hydraulic3820005-4510050
Chuck Driver ASSY90001503A
Hydraulic PumpDR34900
Fan BeltDR11210

Untuk informasi lebih lengkap mengenai sparepart selengkapnya. Anda dapat mendownload dokumen lengkap di sini 

Hubungi Abdiyasa untuk Konsultasi Produk Pendukung Drilling and Blasting

Apabila Anda membutuhkan informasi lebih rinci atau ingin berdiskusi tentang solusi terbaik untuk proyek pengeboran Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim customer service kami melalui tautan berikut: Hubungi Bussiness Consultant Abdiyasa di WhatsApp.

By dharma, ago
Spare Part ADI